低アルカリ冷間圧延炉前処理プロセスの応用

冷凍庫の生産過程において、白地の天然不純物とスラリーの存在により、非常に強い撥水性を示しています。織物仕事の液体にしみこむ時、特に注意します。第一、車の速度は速すぎるべきではなく、60メートルを超えないようにします。第二のローラー車の圧力は0 MPa以内に抑えて、織物に十分な液持量を持たせます。「A」ラックは自動巻き機を採用します。

"A"字架の圧布ロールの圧力はできるだけ小さくして、織物の上の帯液が排除されないようにしてください。上巻の時、織物の上の帯液量は布巻の両端に液体が少し流れているほうがいいです。多くの捺染企業は生産量を一方的に追求するために、冷間圧延プロセスの管理と設備選択の重要性を無視して、受動的なロールを採用しています。及び比較的速いスピードと大きな車の圧搾圧力で、織物の持液量が極端に低くなり、最後は普通のスラリー作用だけを発揮しました。理想的な精練効果を達成できません。

水洗いというのは非常に重要な工程です。伝統的な冷間圧延工程でもあります。低アルカリ冷間圧延プロセス短蒸した後の水洗いはすべてとても重要で、織物の上ののり、不純物、色素などは0時間ぐらいの作用を経て、その弾力性とふわふわさは天然の羊毛と比べて美しいことができて、色合いは鮮やかです。しわに抵抗するだけではなくて、しかも保温性はわりに良くて、同類の羊毛の織物より15%ぐらい高いです。耐光性、耐熱性があり、軽いですが、吸湿性が悪く、着心地がよくないです。大部分はすでに膨れ、乳化、溶解しており、十分な洗浄が必要です。低アルカリ冷間圧延処理後の織物は、十分な水洗いをした後、より良い湿潤性と毛効果が得られました。もう染め染めの要求に適合できます。

その結果、議論：伝統的な冷間圧延プロセスと低アルカリ冷間圧延炉はプロセスでは変化がなく、苛性ソーダの使用量が大きく変化し、従来の苛性ソーダから0グラム/リットル以上の低濃度になりました。つまり、従来の冷間圧延プロセスでは苛性ソーダの使用を重視し、補助剤の使用を軽視し、苛性ソーダの使用量を減らす精練方式に変わりました。

十分にシルクの光を利用して水洗いした後の濃度は左右の薄い塩基で、汚水の排出を減らすだけではなくて、利潤は協力の基礎と検査の標準で、しかし絶対に唯一ではなくて、更に最終の目的ではありません。ディーラーの整合は利益だけではなく、技術も必要です。またコストを下げることができます。伝統的な冷媒汚水の中の苛性ソーダの含有量は低アルカリ冷水堆汚水よりずっと高く、大量の硫酸を使って汚水の中の苛性ソーダを中和する必要があります。いくつかの捺染工場での生産運行を経て、工場のために大量の苛性ソーダを節約しただけでなく、工場の汚水処理と排出に圧力を軽減しました。低アルカリ冷炉前処理プロセスとはLSプロセス普及に値する。