染色加工の新技術：一トンの生地の染色コストは31%低減できると予想しています。

＜p＞全体＜a href=“http://sjfzxm.com/news/indexuz.asp”＞紡績業界＜a＞産業チェーンにおいて、プリント業界の位置は大きく、最終的には紡績生地製品が達成できるレベルと価値を表しています。

同時に、プリント業界は紡績業界の中でエネルギー消耗、水消耗と汚染物質排出が非常に深刻な業界であり、伝統的な綿ニット染色加工は主に以下の通りである。98℃の高温洗浄→60℃染色→95℃の石鹸洗いというプロセスは、染色加工全体の過程で、練漂、石けん洗いは95℃以上で行わなければならない。

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＜p＞　　传统的染整加工理念认为，棉纤维除纤维素外，还含有蜡质、含氮物质、果胶、灰分、色素等天然共生物，这些天然共生物在练漂阶段必须全部去除，这样才能满足后续染色的要求，练漂工艺一般采用高温强碱的化学方法将织物在95~100°C的高温中处理30~60分钟，通过烧碱、表面活性剂、双氧水等化学品的水解、皂化、乳化、净洗、增溶、氧化以及溶解等物理化学作用将上述的天然共生物以及沾附的其他杂质去除，在如此强烈的化学作用下，棉纤维上的天然共生物(包括有益的棉蜡等)被去除殆尽，所以传统工艺耗能高，织物损耗大，排污严重，手感粗糙，布面折痕和擦伤非常明显，随着国家在能源和排污方面的政策的不断出台，传统工艺的应用局限性越来越明显，使用传统工艺的染厂在能耗和环保方面的压力也越来越大，从而促进了染整工艺逐渐向低能耗、

低汚染、高品質、高生産量の低温加工の方向は発展しています。近年、綿編み加工補助剤、設備の急激な発展に伴って、低温加工の平和幅連続加工はだんだん主要な二つの発展傾向になりました。

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＜p＞＜a href=“http:/sjfzxm.com/news/indexuz.asp＞低温＜a＞練漂は現在の綿編み練漂プロセスの最も重要な発展傾向の一つであり、共生物を高保留する綿繊維全流れ60℃低温染色加工統合技術研究所に含まれる低温漂着技術はバイオ酵素、双酸素水活性化剤98、低温活性化剤などを利用して、酵素洗浄技術を利用します。綿繊維上のペクチンは、雑用除去に効果的です。

双酸素水活性剤はアミノニトリル化合物で、アルカリ性条件下で、双酸素水と分解したHOO-酸化還元電位の高い過酸素カルボン酸を生成することができます。過酸素カルボン酸は双酸素水より強い漂白能力を持ち、低温条件下で漂白ができます。この加工条件は温和で、天然綿繊維上の綿ワックスなどの生物含有量を合理的に保留し、効果的にコントロールできます。」をクリックします。

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＜p＞60℃の洗浄工程で汚染物質排出を減少させ、損失を低減し、風合いを改善し、布面の品質を向上させたのは、60℃の低温条件で相当量のワックスを保留したことなどの有益な綿繊維共生物のおかげです。

現在使用されている活性染料の多くは≦60℃の条件下で染色できます。染色条件の最適化を通じて、合理的に染色プロセスを制御します。活性染料は織物に相当量のワックスを含む条件下で染められます。必要な染色深さを均一に染められます。

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＜p＞同様＜a href=「http://sjfzxm.com/news/indexuz.asp」の意味＜a＞は、全体の工程を見て60℃の低温練漂、60℃の染色だけを実現するのにも大きな限界があります。

在传统工艺中，练漂和皂洗工序的加工温度都要求在95℃以上，如果仅在练漂工序实现了60℃加工，而后续仍然进行95℃高温皂洗，那练漂工序所保留的棉蜡等有益的共生物同样会被大量去除，这样60℃练漂工艺在排污、损耗、手感和布面效果等方面所获得的优势将不复存在，所以只有实现60℃练漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低温加工，才能将低温工艺的优势保留到最后，最终获取最大的综合效益，实现印染行业的节能减排，通过合适的低温皂洗剂的制备及其相应的工艺过程的开发，将皂洗温度从95℃降至60℃，既能达到产品所需的皂洗效果，又可以保留通过低温练漂所留下来的棉纤维上有益的天然共生物，该技术已经实现正常工业化生产。

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＜p＞低温プロセスは加工理念、加工プロセスにおいて伝統工芸と明らかな違いがあるため、本技術はシステムの研究を通じて低温プロセスのプロセス構造（合理化プロセス調合、織物処理後の各性能指標）を把握し、各加工環節（練漂、染色、石けん洗い及び後整理を含む）の中で伝統工芸の加工特性と区別して、高保留共綿繊維の全プロセス60℃の低温染色集積技術の研究化を実現する。

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