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紡績産業科学技術の進歩は九大ボトルネックである。

2014/8/14 10:31:00 26

紡績産業、科学技術の進歩、ボトルネック

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<p>先日、吉林省吉林市で開催された中国「第13次5カ年」紡績発展フォーラム及び吉林化繊建設生産開始50周年産業チェーン座談会で、中国工程院院院士、東華大学教授、博士課程指導者の兪建勇氏が「我が国紡織産業科学技術革新発展戦略研究(2016~2030)」報告書を作成した際、繊維材料の性能の高さ、生態化レベルの向上など9本のボトルネックに直面していることを指摘しました。

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繊維材料の高性能、多元化、生態化レベルは向上しなければならない。主な表現は:高性能繊維の自主的創造革新能力が弱く、肝心な技術と装備はまだ突破しなければならない。位置芳綸の輸入依存度は95%を超え、炭素繊維の輸入依存度は80%を超えている。新型の機能繊維はまだ開拓と向上が必要で、機能化、差別化製品は偏低を占め、通用繊維の高シミュレーション品種と効果は開拓して、綿栽培の開拓と改善が必要である。化学繊維は木綿の開拓して、木綿の開拓しています。化学繊維は化石資源に対して、集積して、木綿に対しています。木綿に対して、化学繊維はまだ開拓して、集積しています。木綿が必要です。化石資源に対して、大規模な天然繊維の発展モデルは引き継がれにくい。

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<p>先進的な紡織加工技術能力は早急に形成されるべきである。

紡績、紡績、紡績、非織造の高効率、低消費、連続、自動化レベルは早急に向上させなければならない。複合、高支持、ファッション、快適、高品質などの価値チェーンのハイエンドに向かう技術能力は早急に形成されるべきである。

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<p>生態系の染色技術は新たな突破が必要です。

現在、中国の染色加工業界の資源消耗と汚染物質排出量は依然として大きく、中国の年間捺染加工機は600億メートル以上、ニットは1200万トン以上、標準炭は3000万トンを消費し、廃水は30億トンを排出し、CODcrは28万トンを排出しています。

高リスク有毒有害紡績化学品は依然として使用されており、現在70種類の環境ホルモンの中に、紡績捺染助剤と関連があるのは26種類があると確定している。

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<p>機能服装と服装の知能設計と制作技術は発展する必要があります。

現在、中国の機能服装の設計と開発は初歩段階にあり、服装の創意設計と開発は模倣追跡状態にあります。服装のデザインと製造の知能化、自動化技術はまだ向上しています。現在、国内の2000本近くの服の吊りラインの中国生産は約5%しか占めていません。

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<p>産業用織物の技術水準は早急に向上しなければならない。

中国の産業用織物は繊維製品の総量の中で22%を占め、先進国の40%をはるかに下回っています。新型の紡績複合材料の肝心な技術は突破を求めています。ハイエンドの生物医療用紡績品は年間60億ドルを輸入しています。専用繊維原料、装備、製品及び応用分野はまだ効果的なドッキングを形成していません。

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<p><a href=「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」紡績装備<a>設計製造は常にハイエンドに向かう。

紡績装備の製造技術は向上しなければならない。装備の設計と製造の集積化、モジュール化、自動化の水準は高くない。90%以上のハイエンド紡織装備は主に輸入に依存する。

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<p>産業情報化技術の水準は早急に向上する必要がある。

企業は生産過程において「データが豊富で、知識が乏しい」という現象があり、生産データと技術の最適化に関連して欠落しています。企業情報化の協同と集積応用水準が低く、コントロール一体化の応用レベルが高くありません。

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<p>全ライフサイクルの低炭素緑紡績は早急に形成されるべきである。

回生循環技術は早急に発展し、毎年廃棄される繊維製の品数は2600万トンに達し、化繊再生サイクルは初期段階にある。

炭素足跡ラベル認証はまだ確立されていません。炭素足跡と炭素ラベル認証はまだ実施されていません。

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<p>共同創新能力が弱く、投入不足、人材不足。

<a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」>紡績産業<a>科学技術革新資源が分散しており、業界全体の技術協力と集積が形成されにくい。業界全体の年間R&D経費の投入強度が1%以下であり、企業が投入した開発資金は主にハードウエア施設の導入、更新などに使われている。

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