청포 제조 공예

카우보이의 제조 공예는 비교적 독특하고, 남색 염색 날사와 풀을 먼저 사용한 후 만든 제품이다.

염색과 풀

데님 코튼 인디고 염색, 슬라이스 염색, 슬라이스 염색 3가지.

앞의 두 가지 풀과 연결된 후 염색한 후 풀을 먹인다.

(밧줄 모양 염색과 풀

구형 정경기에서 350 ~400가닥의 날사포를 1 ~1만 5만 미터로 정리한 후 12 ~36가닥의 줄무늬를 연속염색기로 나란히 하고 염색기를 감은 뒤 통으로 감싸 줍니다.

긴 체인 베어링 정경기 위에 밧줄 모양의 날사포가 분산되어 단경사로 되어 있다.

그리고 이 날사포를 장유기에 넣어 풀을 먹이고, 필요한 것은 총 경선에 따라 축으로 감는다.

줄무늬 염색의 단점은 염색, 산화와 물세탁이 충분하지 않고 설비가 방대하며 일반적으로 약 1,000 ㎡, 높이가 8m 정도 된다.

(2)슬라이스 염색과 풀

슬라이스 염색 속칭 경축이라고 한다

(3) 연쇄 염색

이 방법은 한 마리의 물감을 채택하고, 경사가 이 홈 안에서 여러 차례 순환 염색을 반복하여 깊이 요구에 도달해 왔다.

신경을 써야 할 것은 인디고 면섬유 위의 위색률이 낮고 고온 염색 시 감도가 떨어지고, 보험가루 소모량은 높고 빛깔이 어두운 레드 컬러를 사용하기 때문에 실내온이 여러 번 염색하는 것이 특징이다.

시스루 산화 온도는 실온으로 80 -100S, 순수한 색광, 인디고 염색 후 산화제를 사용하지 않고 투풍 자연산화를 채택하고, 푸른색은 쉽게 산화되기 쉬운 특성이 있기 때문에 여러 차례 산화된다.

워싱 온도는 실온이다.

물세탁 과정에서 일방적으로 부색, 나트륨과 불질을 제거하고, 한편으로는 계속 산화시켜 충분히 산화시킬 수 있다.

인디고 염료를 절약하기 위해서는 황화검으로 밑을 칠 수 있으며 알칼리로 끓인 공정을 사용하지 않고 옅은 회로 물들인 후 남색으로 염색한다.

염색 후 완제품 색상이 붉으면 수소 산화나트륨 용량을 낮추고, 색빛이 녹색은 파우더의 용량을 낮춰 일반 상황에서 인디고 파랑의 은색체 상태를 파괴하지 않는다.

뜨다

현재 세계에서 카우보이 직조는 광범위하게 무직기를 채택해 약 80% 이상이다.

북이 없다.

데님 경사와 위사색은 다르기 때문에 위사 가랑이가 고르지 않은 등 사포가 원단에 노출된다.

또 때로는 위사용 원사포로 황백사도 위문서를 만들어 이런 현상을 방지하기 위해 혼위장치를 채택하거나 위사를 연회색으로 염색할 수 있다.

직조는 대경축을 채택하고, 두루마리 두루마리를 채택한다.

이것은 거즈가 굵고 회전량이 높기 때문에 기주기가 빠르기 때문에 반드시 큰 경축을 채택해야 하며 일반적으로 직경은 800mm이고, 권포 축은 보통 560mm이다.

롤 탈출 기체라면 스크립트를 사용하면 1500mm (청포 약 600m) 에 달할 수 있지만 전용 운반 도구와 검증 장치가 필요하다.

직조 시 위사 장력의 변화도 헝겊 가로 파일이 생길 수 있다.

북이 없는 단일용 씨앗은 북뜨기와 북 사이의 장력 차이를 피할 수 있지만 저축사를 늘려야 한다

데님 거즈가 굵고 폭이 넓고 경사 장력이 크다.

입구가 또렷해지기 위해서는, 신드롬 프레임 운동은 반드시 적극적으로 해야 한다.

어떤 무직기는 여전히 스프링으로 종합하여 두꺼운 직물에 적합하지 않다.

따라서 외페달 장치를 선택할 수 있으며 페달 운동은 복식 발판을 통해 신드롬을 정확히 제어할 수 있다.

페달보드의 운동은 회전대, 잉크대, 신드롬 프레임 전동 연대를 통해 전동되고, 북 수평 장치를 배치하면 모든 신드롬 상자를 동등한 높이로 조정할 수 있다.

직조할 때 장력의 변화도 위상 결점 (특히 위위향) 을 초래할 수 있다. 일부 외달판 장치를 채택하는 직기는 이 문제를 해결할 수 있다.

위사 단두가 직물을 찾을 때 경과 롤링과 씨앗을 사용하여 운동을 하지 않기 때문이다.

페달 단독 운동은 장력에 변화하지 않는다.

데님 소재의 축수율은 10% 이상으로 예축처리해야 3% 이하로 떨어진다.

일반적으로 축수율을 1.5 -2% 안에 요구한다.

풀은 BF --7658 효소 효과가 좋아 촉감이 부드럽고 무모한 빛깔.