마 방직: 기술 병목 돌파 는 중중 의 무게 이다

개척하다

혁신은 발전의 원천이다

기술 혁신을 중시하고 지적재산권 보호를 적극적으로 실시하는 데 있어서 지금은 중국 마방기업의 보편적인 인식이 되고 있다.

호남 화성 주주 설송 유한 회사 는 기업 기술 혁신 능력 을 높여 지식 재산권 보호 를 잘 하 고 특히 해외 지식 재산권 보호 작업 을 더 잘 하 고 기업 발전 을 대대적 으로 강력 한 입각점 을 장려 과학 기술 인원 이 적극적 으로 신산물 개발 을 대대적 으로 생산품 을 향상 했 다

지식재산권 보호가 회사의 발전에 큰 추동 작용을 경험한 후 주주 설송 선후 13건의 발명이 특허를 신청했으며, 그 중 3가지 발명은 이미 미국, 유럽연합, 일본에서 허가를 받았고, 6개 발명은 이미 국내에서 수권을 받았고, 나머지 4항목은 이미 중국집 특허국, 미국, 일본 등 국가특허국에 의해 정식 수리되었다.

2010년 주식 설송은 중앙재정부가 설립한 PCT 에서 특허자금 65만원을 신청해 전국에서 국제 특허신청 자금이 가장 많은 기업이 되었다.

쓰촨 옥죽마업은 지속적인 기술 혁신을 통해 국가 특허 신청 4개를 완수하고 업종 기술 표준 1개, 자율적으로 신제품을 개발하는 데 참여했다.

시장 수요에 따르면 옥죽마업은 원료 선택, 고무 공예 응용, 고급스러운 리넨 생산, 빗, 혼방 원료 비율 확정, 주요 설비 선형 등 측면에서 입수, 1차 기술 공관을 통해 72공의 순수 베일, 50공 마사지, 58공 리베 등 100공 고급의 고급 마포 원단 기준을 성공적으로 발행할 수 있다.

또한 여러 해 동안의 간고한 모색으로, 옥죽은 자신의 특색을 갖춘 ‘견방 +모방 ’식 조합 빗질을 성공적으로 개발했다.

현재 옥죽마업에서 생산한 04, 05호 마사지로 모시 직물의 가시감을 잘 극복하고 있다.

최근 들어 마방업 기술 개조 발걸음이 빨라지고 선진 기술 장비의 투자가 부단히 증가하고 있다.

국내 장비 제조 기술의 업그레이드와 국외 선진기술 설비를 도입하고 업계 전체 장비와 기술 수준이 크게 높아졌다.

현재 리넨 방직과 국제 선진 수준 설비의 비중은 60% 이상에 이르며 마방무결 두사율은 70%, 마방직 무북화율 60% 이상에 이른다.

마방 기술 장비 수준 의 전반적 인 향상 은 전 업계 의 경제 운행 과 효익 을 제공했다

환경 보호 는 필연적 추세 이다

정세화 마류 섬유 가공, 습방 리넨 굵은 베일 프로젝트, 대마 탈착, 300공, 순수 마 직물 등 일련의 자주적 혁신 공예, 신제품, 새로운 기술의 보급과 응용, 효과적으로 마 방직 제품의 부가가치를 높여 수출을 확대하여 국제 시장의 경쟁력을 증강시켜 마방 산업의 업그레이드를 촉진시키기 위해 적극적인 촉진작용을 했다.

신신그룹은 에너지 절감 목표를 기업의 의혹과 지속적인 사회적 책임과 지속적인 발전의 중요한 조치를 세워, 에너지 절감 작업 지도팀을 설립하여 새로운 신신그룹의 에너지 절감 목표를 명확하게 하고, 에너지 소비, 환경 소비, 환경 소비, 원가 지표의 절감, 심사 방법을 완비하고, 에너지 절감 지표 층을 각 분할 수 있도록 각 지점, 작업장, 반으로 분해, 각 항목의 지표가 완성된 경우, 상금과 연결, 직공 입족, 에너지 절감, 에너지 절감 의 자각성, 적극성 을 크게 격화시켰다.

기술 개조를 통해 에너지 절약 신규 설비, 신규 공예, 신기술, 신신그룹은 최근 몇 년 동안 과학 기술 혁신을 대대적으로 실시하여 새로운 공예, 새로운 기술의 운용 도입, 에너지 절감 감축 작업이 심화되고 있다.

린넨사, 린넨 소재 생산 방면에서 신신신그룹의 투자가 200여만 위안으로 리넨 기술 개조를 실시하고 생산원가를 크게 낮추고, 전기 소모만 매년 경제효익 60여 만원을 창출했다.

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상주 미원 리넨 방직유한공사는 산소 표류 및 효소 처리 기술을 채택하여 전통적인 ‘ 아산소 표류 ’ 공예를 대체하고 현재 대부분의 기업들은 염소 표백제 탈착제, 두베베 오염 환경 문제를 해결하여 공예 흐름을 줄이고 에너지 소비를 줄이고, 에너지 소비를 줄이며 증기 1750 톤을 절약하고, 절약 4.5만 톤으로 환산하고, 감탄 288.3톤, 배출 기준으로 도시 관망에 들어간다.

중칭 부릉릉릉제산업유한유한회사가 자주개발개발개발제JD -1형 모마마마마마마마마젤조조조제빠르게 끓여 빠르게 파접접접접접접접조제목적을 취자주연구개발개발개발하는 JD -1형 견견견대리대리대리고마마마마마마마마마마제한노동자노동강도감탈고균균균균균균의 목적을 채택자주주신신신타타타타타타타타타타타타공예대체로로로로로로표표부부부부세세세세세세세세세세세세세제연연연약 72만원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원치다

기술 병목

‘ 방직 공업 ’12 5 ’ 의 과학 기술 진보 강요 ’ 는 분명히 ‘ 12 5 ’ 기간 동안 마방 업계에서 중점적으로 돌파하는 기술은 ‘ 선진적 고효, 저보, 환경 보호 섬유 방적 섬유 방적 기술 및 장비 ’ 이다. 그중 주로 모시 띠 모양의 정간 마, 견제 공예 기술의 연구이다.

중국 마방업협회 부회장, 회장은 이에 대해 마방직 업계 규모가 작기 때문에 장기간 설비의 혁신 발전을 제한했다고 설명했다.

특히 모시 설비는 장기간 낙후상태에 처해 큰 방기 기업이 전념하지 않고 기본적으로 마방기업은 면방, 모방, 견방 설비에서 제로 부수는 개조로 장기간 정형 설비가 결핍되어 있다.

동춘흥은 국내 실력이 있는 방적기 기업이 모시 세트설비 개발과 개조에 대한 관심을 높일 수 있기를 바란다.

현재 정주 방직 기계 지분 유한공사가 모시 설비에 타격을 가하고 있는 것으로 알려졌다.

리섬유 길이가 비교적 길어 면 등 섬유 혼방으로 간접 섬유를 일정한 길이로 잘라 면 면방적 설비를 이용해 생산할 수 있다.

동춘흥은 동화대 전문가들은 이미 기업과 함께 연구한 적이 있지만 아직 정형제품은 125 기간에 기술 최적화와 공예 설비 정형을 완성할 수 있고 업계 내에서 널리 보급되고 있다고 소개했다.

풀에서 생기는 오염은 줄곧 제약업이 발전하는 큰 문제이며 기업은 대부분 화학 탈고무를 채택하는 방법이다. 특히 마초 탈교는 기본적으로 인공을 채택하는 것이다.

동춘흥은 현재 생물이나 생물 효소 기술을 채용하여 일부 기업에서 접착되어 일부 기업에서 응용을 시작했고 어떤 효과는 일반적으로 일반적으로 작은 시험이나 중간시험 단계에서 생산 안정성이 높고, 생산의 안정성을 높이고, 대규모 응용은 없다.

마방 업계는 전형적인 노동 밀집형 업종으로, 만 덩어리의 용공은 300 ~500명에 달하며, 방직 다른 업종용 근로자 수를 크게 높게, 이는 공직난이 날로 두드러진 오늘날, 업계에서 해결해야 할 돌출적인 갈등이 된다.

반면 모시 감량 탈착, 빠른 탈고무 기술은 노동력 강도를 줄이기 위해서다.

또한 흐름 단축으로 수전 절약으로 효율을 높여 오염의 배출을 줄였다.

동춘흥은 고무 기술이 통과하면 성숙해지면 설비가 용공을 줄이고 오염 배출을 줄이면 기업이 적극적으로 응용할 것이라고 말했다.

그는 십이오 기간에 만 덩어리의 용공은 원래의 기초에서 100 ~200명을 줄일 수 있기를 바란다.