원단 장력 작용을 증강시키는 폴리에스테르 섬유

PTT, PBT

테론의 탄력과 유연성, 아크릴 의 봉송성, 폴리에스테르의 오염성, 우수한 염색 성능, 편안한 촉감으로, PTT, PBT 폴리에스테르 분야에서 독보적이다.

PTT, PBT 폴리에스테르 섬유는 우량 성능으로 사람들의 관심을 받고 다양한 분야에 널리 응용되고 있다.

촉감이 부드럽고 스트레칭 회복성이 강해 수영복, 잠옷, 속옷, 여식의 스키니에 널리 응용돼 이 분야에 섬유 탄성 요구를 충족시킨다.

염색 성능이 우수하고 색채가 선명하고 색감도가 높고 운동복, 재킷, 니트 세트, 양말 종류 제품은 섬유질로 드러나고 있다.

그 오염 저항 능력이 강하고 회수 가능, 커튼, 침대 깔개, 모기장, 소파 커버, 카펫, 탁자보, 장난감, 자동차 내식 등 광범위한 응용, PBT 폴리에스테르 섬유도 ‘신형 카펫 소재 ’로 불린다.

PBT 는 순도 높은 벤젠 디젠 (PTA)와 1, 4 -부틸알코올화로 축소된 고분자이다.

PBT 섬유 구조에는 폴리에스테르와 같은 방향환도 있고, 폴리에스테르와 같은 긴 메틸 사슬 단락이 있어 폴리에스테르의 우량기계성, 에스테르의 유연함과 내의 마찰성을 겸비하고 있다.

그것의 염색 성능과 착색 성능은 폴리에스테르와 금론을 능가하고, 재체로 분산성 염료로 직접 상압으로 물들이며 염색 섬유 컬러가 선명하고 염소 감도 및 내의 성능이 우수하다.

PBT 는 비교적 높은 강성 성능을 가지고 있으며 섬유는 매우 좋은 봉송성과 곱슬곱슬이 있다.

PBT 표면이 경도가 높고 습한 상태에서 아주 좋은 보형성을 지닌다.

PBT 메인 체인 구조에서 긴 아갑기 사슬 단락이 있어 유리화 온도, 융해점이 모두 PET 보다 낮지만 PBT 는 비교적 강한 결정적 성능을 지니고 있으며, 결정 속도는 PET 보다 10배 빠르기 때문에, 생산 과정에서 PET 슬라이더와 비슷한 건조 공예를 채택해, 필름은 붙지 않는다.

PBT 의 양 씨는 PET 보다 낮고 PA 와 비슷하기 때문에 섬유 및 제품의 촉감이 부드럽고 섬유가 곱슬곱슬하다.

PBT 는 내구성, 사이즈 안정성과 탄력을 가진다.

PBT 섬유와 그 제품의 촉감은 부드럽고 흡습성, 내마모성, 섬유 컬럼이 좋고, 스트레칭 탄력과 압축 탄성이 좋다.

건습적 조건 하에서 특이한 신축성을 갖추고 있으며, 주변의 환경온도 변화의 영향을 받지 않고 가격은 스판 섬유보다 훨씬 낮다.

PBT 섬유는 화학 약품성과 내광성, 내열성.

높은 온도와 오랜 햇살이 비쳐 PBT 강도가 작다.

신형 섬유의 하나로 PTT 섬유는 벤젠 2갑산 (PTA)과 1, 3 -프로알코올 (PDO)이 축소됐다.

PTT 의 화학구조는 PET 폴리에스테르와 다르기 때문에 양자의 성능도 다르다.

PTT 의 유리화 온도는 45 ~65 섭씨와 동시에 PTT 의 용점은 PET 보다 낮고 PBT 와 상당한 만큼 섬유 가공에 있어서 PTTTTT는 더 넓은 관용도를 갖추고 있어 에너지 절약과 공예 컨트롤에도 경쟁력을 갖는다.

일찍이 1941년에 PTT 는 이미 개발되었지만 원료 PDO 의 가격이 비싸서 생산비용이 너무 높아서 산업화 생산을 하지 못해서 오래 방치되었다.

1990년대 이후 PDO 가 새로운 공예 생산을 성공적으로 개발함에 따라 이런 혁신적인 섬유가 다시 사람들의 시야에 들어섰다.

PTT 스판 수영복.

방직품 분야 및 의료, 위생 등 비직천 분야에 많은 시장 발전 잠재력이 있다.

최근 일본 욱화와 함께 한국 SK 화학, 이탈리아 미로그로, 프랑스 세일리아, 스페인 Antex 등 유명 회사들이 PTT 섬유 분야에 발을 들여 PT섬유가 공전 연구와 개발 열풍에 휩싸였다.

강소성 홍과학기술지분 유한회사 관계자는 기자에게 전자자회사인 강소에서 농 과학기술발전유한공사가 2008년부터 PTT 집합 기술의 연구 개발을 시작했다.

현재 중대 기술 돌파, 국내 최초 3만 톤 /년 PTT 연속중합 장치를 성공적으로 건설하고 있으며, 이 장치는 2011년 6월 투입, 운전에 한 번 성공했고, 이미 자주지적재산권을 갖춘 PTT 는 1만여 톤을 생산했다.

두방회사의 PTT 폴리에스테르를 방사 과정에서 존재하는 문제로 우레탄 합성 기술에 효과적으로 개선했다.

제품의 품질이 뚜렷하게 향상되며, 특히 방사능 억제 과정에서 열분해와 열산소 분해 방면에서 좋은 효과를 거두었다.

제품 텍스처 염색 안정성 높 고 분포 좁 은 용체 가 좋 은 유동성 을 갖 는 섬유 같은 단열 강도 에 달하는 수요 폴리에스테르 특성 점도 현재 전 세계 최저, PTT 절편 품질 총체 가 껍데기 제품 수준 에 달해 개별 지표 가 우량 이 껍데기 로 전체 품질 이 두방 제품 보다 높다.

이 관계자는 회사에서 지은 생물법 PDO 프로젝트는 2013년 투매, 회사에서 PTT 폴리에스테르 합성 기술을 실현한 후, 회사 PTT 폴리에스테르 제품의 원가 15000위안 ~1600위안으로 현재 두방회사 2500위안 /톤의 가격보다 크게 낮다고 말했다.

PTT 폴리에스테르 섬유의 가격을 동시적으로 크게 떨어뜨려 PTT 섬유의 사용 영역을 크게 열어 이 업체와 우리나라 화섬유 업계는 PTT 폴리에스테르 분야에서 엄청난 경쟁력을 얻었다.

이와 함께 강소성 홍과학기술 지분 관계자는 현재 회사 공사기술자들이 시운전 과정에서 이미 공사설계에 대한 문제를 완벽하게 하고 있지만 PTT 산업체의 핵심 문제는 고품질 PDO 의 합성문제이며, 이 질문은 더 나아가 연구와 해결해야 한다고 밝혔다.

PTT 고퀄리티 메모리 원단의 직조는 일반적으로 스프레이 위에 왁스 직조를 사용한다.

직조 과정에서 두 배의 비트 를 엄격히 제어하는 장력 파동, PTT 폴리에스테르 섬유가 가공 장력 작용 하에 수동적으로 스트레칭한다.

심는 과정에서 내외층의 가열온도의 차이를 주의해야 한다.

통경 과정에서 장력을 통제해야 한다. 장력이 불균등하게 늘어나는 염색을 피해야 한다.

상장 공예 원칙상 저온, 저장력으로 풀을 먹이고 저온 만속 건조를 엄격히 제어하여 풀과 건조 온도를 엄격히 통제한다.

PTT 원단은 예정형을 거쳐, 버들, 위단, 기포 등을 최대한 줄여 원단의 평정을 보장한다.

습열 정리는 일반적으로 과류염색기를 사용하여 비누를 강화하여 염화 현상을 피하는 것이다.

서로 다른 공장의 2조 분열섬유 단면 과 그룹 구분 비율이 다르기 때문에 선택된 2조 분섬유는 직조와 직조되어야 한다

신축성 디자인이 일치하여 디자인된 원단에 적합한 스타일 요구.

생산 과정에서 섬유 조직과 경위 배치 규율을 충분히 고려해야 한다. 직물 정리는 쌍조 분리의 PTT 팀을 나누어 충분히 수축시켜 지사선과 직물 구조를 형성하고, 직물 정리 과정의 장력을 최대한 낮춰야 한다.

PBT 폴리에스테르 섬유는 기존 방직 가공 설비를 이용하여 생산할 수 있으며 위탄직물은 광폭직기를 사용해야 한다.

PBT 섬유를 사용할 수 있도록, 펄 가공에는 상대적으로 낮은 장력이 탄성에 충분히 적응할 수 있다.

니트 가공 시 스판으로 직접 사용 가능합니다.

쌍골무늬 니트를 사용하여 적당한 침적 밀도 와 지사 지수로 각종 PBT 고탄성 직물을 만들 수 있으며 직조 과정에서 선 길이와 장력을 최적화시켜야 한다.

PBT 폴리에스테르 섬유 직물은 분산 염료 염색을 사용할 수 있다.

PBT 의 유리화 온도는 상대적으로 낮아 자주 끓는다.

고탄성 직물을 얻기 위해서는 온도 표시 아래 PBT 직물을 열정형으로 처리해야 하며, 예열정형과 같은 온도가 직물에 최종적인 정열을 갖추어야 한다.

고정 직물 사이즈는 직물상의 장력을 조절해야 한다.